金属清洗的一般要求有哪些？
1、清洗速度快，在清洗机工艺设定的清洗时间内，可彻底地除掉金属表面污物
2、对清洗机和被清洗零部件无腐蚀性
3、清洗剂成本低，环保、气味温文
4、清洗进程中，不在清洗目标表面残留不溶物，不发生新污物，不构成新的有害于后续工序的掩盖层，不影响产品质量。
依照清洗要求选用清洗剂时要满足工艺要求达到满足的清洗效果，必须在清洗设备及清洗方法、清洗零部件原料、零件表面尘垢类型以及下一道工序、水质、车间环境做到全面考虑。
常用的金属清洗设备包含：
1、浸入式清洗 2、喷淋清洗 3、高压喷淋清洗，4、超声波清洗
针对浸入式清洗一般清洗的零部件为多腔体如手机中框等，要求清洗剂具有较强的清洗才能，关于清洗剂消泡功能要求不高，但要求清洗剂具有必定的乳化杂油的才能，这样保障零部件在清洗并被取出清洗剂后不会被清洗掉的杂油二次污染零部件表面。乳化杂油才能强的清洗剂缺点是清洗剂清洗才能逐渐下降，导致清洗剂运用寿命较短。
轿车变速箱金属零部件清洗大多选用通过式喷淋清洗机，一般分为清洗-漂洗-烘干三个进程，单个依据工艺要求而改变，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，喷淋清洗机配有撇油器，选用抗杂油才能较强的清洗剂能够进步清洗剂的运用寿命。清洗的变速箱零部件原料一般为锻钢，零部件表面污物多为低粘度切削油，选用清洗剂时在考虑清洗才能的一起要考虑清洗剂的消泡才能，一般情况下，跟着清洗剂温度的升高，其去污才能也随之进步，但超越必定温度后，去污才能反而下降，选用清洗剂时要考虑一个最适宜的温度规模。另一方面，因为漂洗清洗剂浓度一般较低，规模在0.5%-1.5%，要求清洗剂具有较好的防锈才能。
高压喷淋清洗机多用于去除零部件表面污物的一起去除金属表面毛刺，对零件多选用定位、定点喷淋方法，要求清洗剂在高压下有很好的反抗泡沫才能。一些特定工艺条件下，选用清洗剂时必需要考虑后面工序的影响，如在变速箱轴、齿出产某一工艺流程：磨齿-喷淋清洗（中心清洗）-抛丸-喷淋清洗（终洗），其间喷淋中心清洗进程要考虑下一道喷丸工序，清洗剂清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗剂残留或掩盖膜，不然将会影响喷丸工序，带来质量缺点。
如果在有条件的情况下，主张制造清洗剂选用去离子水。在轴、齿加工进程中有大量的热处理工艺，去离子水可确保批量出产的质量，下降热处理工艺的废品率。因为在金属工件进入热处理设备前，需要对工件进行清洗，清洗的意图除了去除金属表面的颗粒杂质外，还要尽可能削减盐成分的残留以进步热处理的质量。所以，选用去离子水进行配液，这样能够大大下降水中带来的各类离子残留在热处理表面对热处理发生欠好的影响。去离子水对清洗设备也是十分有利的，清洗机因为清洗温度较高一般在50-60度，水蒸腾较快。在长期运用进程中发现，运用自来水的清洗机内壁上会呈现显着的结垢问题，运用电加热的清洗机，加热棒也会因为水垢长时间累积造成加热棒焚毁。带有滤袋式过滤的清洗机往往因为水中无机盐类物质的蒸腾结晶阻塞过滤袋，使得替换过滤袋频频。此外，去离子水在清洗零部件防锈方面亦有优点，当然锈蚀问题触及的要素许多：清洗剂防锈才能、存储地址湿度、环境温度、工件表面清洁度、包装等等。单纯从水的视点而言，去离子水因为其电导率低，水中氯离子、硫酸根离子的含量都大大低于自来水，因而其对防锈作业是有优点的。
我们都知道，清洗剂主要是用于去除工件表面的冷却液、切削油、磨灰、金属颗粒物等，并供给短期的防锈效果。一般清洗剂的防锈才能在湿度、温度高的车间条件下，不足以确保工序间防锈，特别是在夏日车间湿度、温度高的情况下。
跟着技能的进步和环保要求的提出，新型、高效、专业、环保型清洗剂必是未来开展的趋势。在金属加工职业，依据材料的特性，清洗剂也已不再是单纯的去污效果，有如要求清洗剂在能有用去污的一起，能起到对金属膜防锈效果、增强产品的抗腐蚀才能等，这是对清洗剂提出的更高要求。
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